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  日前,在大橡塑公司装配事业部生产现场,大橡塑研制生产的国内首台 “Φ700×1800钢丝纤维帘布压延机”举行出厂鉴定会。在试车领导小组、出厂鉴定委员会和用户厂家代表的见证下,产品一次性开车成功,标志着大橡塑又一研发新成果正式面市。

  为山东某企业研制的整条压延生产线,是能够满足钢丝和纤维帘布压延工艺需求进行的全新设计。尤其是后牵引到卷曲段各装置,能够很好地满足客户对钢丝和纤维压延所提出的工艺需求。在产品设计过程中,将修边刀装置设计为适合于钢丝和纤维压延不同工艺的新结构。圆片刀适用于钢丝帘布的压延,采用气缸控制刀盘的抬起和落下,用手轮控制刀盘的移动可切割不同宽度的钢丝帘布。直板刀适用于纤维帘布的压延,在工作过程中,随布边移动,不工作时,可抬起移动到边上的刀架上。

  传统的纤维帘布压延机没有自动裁断装置,纤维帘布的特性又较软、黏、轻,裁断后,帘布尾部容易堆积到裁断下方的导辊上。为克服这一现象,在设计中增加了送布及帘布尾部的夹持装置,使新的纤维压延和钢丝压延共用同一套自动切刀装置,避免了操作工在卷曲附近手动裁断纤维帘布的缺点,使整个产品的可靠性和自动化大大提高。

  与以往单一产品相比,该生产线在辊缝测量精度、过接头装置的便捷性方面都有了极大的提高。

  钢丝纤维帘布压延机具有生产多样性、生产效率高、占地面积小、性价比高等特点,是轮胎企业生产中的重要装备。多年来,国内厂家一直从国外进口该型设备,不仅耗时较长,且价格昂贵,为企业带来不小的资金压力。此次大橡塑成功研制该产品,能够很好地替代国外同类产品,市场前景良好,为公司发展增加了新的经济增长点。

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